一． 靜電噴涂
是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是：噴粉槍接負極，工件接地（正極），粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，構(gòu)成回路形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。
二． 噴粉的優(yōu)缺點
1.噴粉與噴漆
●靜電噴粉和噴漆相比，不需稀料，~害，不污染環(huán)境，涂層質(zhì)量好，附著力和機械強度高，耐腐蝕，固化時間短，不用底漆，工人技術(shù)要求低，粉回收使用率高，只是裝飾性比漆稍差。
●噴漆涂料與溶劑（或還加硬化劑）混合后施工，以壓縮空氣或靜電力霧化后飛向工件并附著，溶劑蒸發(fā)（或相互反應）后固化成膜；VOC（可揮發(fā)有機氣體）含量高，對人體有較大危害；涂料利用率很低，僅約50%；一次噴涂所形成的膜厚為15~25um；
●粉體涂裝涂料為細粉狀態(tài)，通過靜電作用附著于工件，通過高溫烤爐時，涂料熔融，流平，并交聯(lián)固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；涂料可回收使用，利用率可達99%以上；固化時間比噴漆短，不會出現(xiàn)噴漆件常有的流淌現(xiàn)象。設(shè)備投資大；適合于厚膜涂層的涂裝,一次噴涂膜厚為50~150um；
2.噴粉的防腐原理
2.1屏蔽原理：金屬表面涂覆涂料經(jīng)過干燥（固化）后，把金屬表面和環(huán)境隔開。但是涂層并不能阻止或者減慢腐蝕過程，因為高聚物有一定的透水性，其結(jié)構(gòu)中的氣孔平均直徑在10-5～10-7cm，而水和氧分子的直徑通常只有10-6～10-8cm。為了提高涂層的抗?jié)B性，涂料應選用透氣性很小的成膜物質(zhì)和屏蔽性大的固體填料，以使涂層達到一定厚度而均勻、致密無孔。
2.2.緩蝕原理：磷化膜起主要的保護、緩蝕作用。其次，借助涂料的內(nèi)部組分（如丹紅、鋅鉻黃等具有阻蝕性的顏料）與金屬反應，使金屬表面鈍化或生成保護的物質(zhì)以提高涂層的保護作用。另外，一些油料在金屬皂的催干作用下生成降解產(chǎn)物，也能起到有機緩蝕劑的作用。
2.3.電化學保護原理：介質(zhì)滲透涂層接觸到金屬表面下面就會形成膜下的電化學腐蝕。在涂料中使用活性比較高的金屬做填料（比如鋅），這樣起到犧牲陽極的保護作用，而且鋅的腐蝕產(chǎn)物是鹽基性的ZnCl2、ZnCO3等，它填滿了涂層的空隙，使涂膜更加致密，從而使腐蝕大大降低。
關(guān)注我吧